使pt折弯后开裂的几个主要原因及注意事项：
1、pt的硬度
pt硬度太高，很容易开裂。这就需求挑选质量好的pt，主要看pt合金和pt。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是pt的质量。
2、pt的厚度
太厚的pt不好折弯，我们一想就理解，尽量运用薄一点的pt。
3、折弯R角的距离
折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。
4、pt纹理方向
折弯方向要与pt纹理方向垂直，不能平行。
需求拉丝的pt零件，在工序答应的情况下最佳是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。
首先是pt最重要了
pt分为全硬、半硬、软态（通常软态叫O态），全硬的折弯效果基本不太行（ptpt是H18、H19、H38等都是全硬的），半硬pt的pt基本上都可以折弯（H24的也就是半硬的）。O态的折弯是肯定没问题，但是由于太软了，基本上用这种pt的来折弯的比较少。
其次是你要选择纯铝还是合金铝
纯铝硬度不是很高，用1100、1050、1060等等都可以，推荐用1100  H26的合金铝硬度好一点，可以用3003、3005、5052等半硬pt的都可以的。
具体情况建议试样再确定，如果用6061、2024、7075由于硬度太高，特别是T6pt的更是，应该折弯不了，除非加温再折，质量好的pt与质量差pt的区别是氧化性能、公差、表面效果、晶精度及均匀稳定性等有区别的，单单折弯效果区别不大。